浸渗剂是以硅酸钠为主要原料,添加无机金属盐、稳定剂、表面剂和悬浮剂等组成。它具有 、易清洗、耐热等许多优点;且填充能力大、分散性能好;该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且低廉。适合于铸铁、铸钢、铝合金、合金等各种金属受压铸件的泄漏渗补。由于该系列浸渗剂具有以上许多优点,浸渗处理后的产品储存时间长,只要铸件金属组织自身不腐蚀,被堵的微孔处是不会腐蚀的。由于SH是一种稳定的化合物,即使金属组织自身被腐蚀,堵漏部份化合物仍维持原状。
浸渗工艺流程:
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时电镀液,酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
浸渗剂的性能要求跟掌握技术要领
其一、浸渗剂的性能要求
浸渗设备是由无机或有机物配制而成的液态物质,用以密封微孔缺点的渗漏铸件。浸渗剂的性能要求是对铸造缺点有良好的渗透性和粘附性,当浸渗剂固化后,应与铸件形成坚实的整体,固化物具有良好的耐介质性以及与基体较接近的力学性能。同时,浸渗剂还应具有不燃、稳定性好、可靠、易贮存及成本低等特点。浸渗剂可分为无机与有机两大类。
无机浸渗剂以硅酸盐型为主,主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃),添加适量无机金属盐、稳定剂、金属物及增韧剂等,是较早使用的浸渗剂。较大特点能耐500℃的高温,为任何有机浸渗剂不可比拟,并且材料来源广泛,成本低。缺点是粘度高、浸润性差、浸渗效率不高,有时需多效浸渗才能成功。这种浸渗剂对有较大孔隙缺点的铝铸件浸渗效果比较好。但是对于孔隙微小、孔隙密度较大的铸件密封效果不好,表面仍可能发生泄漏。在自然温度下它的固化时间较长,浸渗后铸件需室温放置24h后方可压力检验,不适合大批量处理汽车铝铸件。
有机类浸渗剂以各种合成树酷为代表,普遍使用的有厌氧树脂浸渗剂和聚酷浸渗剂等。优点是粘度小、浸润性强、效率高及处理效果好。缺点是耐温能力较差(200℃左右)(约为无机浸渗剂的20倍)。树脂浸渗处理适合微气孔或孔隙密度较大的情况,比采用水玻璃处理效果好。当机械加工或表面变形时,渗入孔隙的树脂具有异常的弹性,不会开裂或失效。由于固化时间较短,铸件处理后可立即试验和装配,适合大批量生产中应用。
其二、浸渗剂加工掌握技术要领
浸渗剂在工业生产中,不同工艺的分类,在技术标准方面会有很大的差别,而浸渗加工作为一个技术性要求较高的工艺,已经成为越来越多技术服务形式加工行业。为不同的客户提供技术服务,就成为非常普遍的做法,而且在保证加工质量方面,这种加工基础的服务目标,以技术支持的服务方式,让的标准可以容易达到,不仅服务的效果,而且保证服务质量,就有了可靠的基础。
为实践的加工技术应用提供可靠的选择机会,目前在管理与服务实践中,浸渗加工以技术作为支撑,是实现好的加工服务保证的关键。那么结合客户的需要提供的服务,这是目前的浸渗加工技术保证较重要的条件。有技术的条件保证,掌握操作的要领,提供的支持与服务,已经成为让加工有好可靠质量标准的关键与要点,是符合发展需要较适合的选择。
通过的加工生产的形式,确保可以实现的浸渗加工效果,技术是前提,服务的形式是要点,加工质量可靠的基础条件就是要点。要结合浸渗的技术强项,为广大客户提供可靠的应用保证,这种的服务体现,对于广大的客户追求的,就有了很好的基础。以的浸渗技术支持为基础,让人们可以放心的达到加工产品的保证目标,就是实现加工生产较基本形式。浸渗剂的修补和保护方式
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业,深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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